Products
Gemyske Oxygen Plant

Gemyske Oxygen Plant

SINNA GAS is in profesjonele fabrikant en leveransier fan Industrial PSA Oxygen Plants, it leverjen fan oanpaste oplossingen foar soerstofgeneraasje foar klanten wrâldwiid. Us systemen binne ûntworpen om soerstof mei hege -suverheid direkt te produsearjen út omjouwingslucht, wêrtroch yndustriële foarsjenningen in stabile, ekonomyske en ûnôfhinklike soerstoffoarsjenning kinne berikke.

Gemyske Oxygen Plant

 

SINNA GAS is in profesjonele fabrikant en leveransier fan Industrial PSA Oxygen Plants, it leverjen fan oanpaste oplossingen foar soerstofgeneraasje foar klanten wrâldwiid. Us systemen binne ûntworpen om soerstof mei hege -suverheid direkt te produsearjen út omjouwingslucht, wêrtroch yndustriële foarsjenningen in stabile, ekonomyske en ûnôfhinklike soerstoffoarsjenning kinne berikke.


Mei avansearre Pressure Swing Adsorption (PSA) technology en premium Zeolite Molecular Sieve (ZMS), leveret de SINNA GAS Chemical Oxygen Plant soerstof suverens fan 90% oant 95% kontinu en effisjint. Yn ferliking mei tradisjonele soerstofsilinders en leveringen fan floeibere soerstof ferminderje ús -soerstofgeneraasjesystemen op 'e site de bedriuwskosten signifikant, eliminearje ôfhinklikens fan supply chain, en ferbetterje produksjebetrouberens.


Oft jo applikaasje gemyske ferwurking, ôffalwettersuvering, stielproduksje, mynbou, glêsproduksje, ozongeneraasje, pulp- en papierferwurking, as akwakultuer omfettet, SINNA GAS kin in oanpaste oplossing foar soerstofgeneraasje leverje, ôfstimd op jo krekte easken.

 

Wêrom kieze in -PSA Oxygen Plant op 'e side?

 

Yndustriële soerstof is essensjeel foar in protte produksje- en ferwurkjende yndustry. Tradysjonele metoaden foar soerstofoanfier befetsje faak hege logistike kosten, leveringsrisiko's, en trochgeande operasjonele útjeften.


In -PSA Oxygen Plant op side biedt in betrouberer en kosten-effektiver alternatyf.


Key Benefits
Trochrinnende Oxygen Supply
Generearje soerstof direkt by jo foarsjenning 24 oeren deis, 365 dagen yn 't jier sûnder te fertrouwen op eksterne leveransiers.


Legere Oxygen Kosten
Eliminearje:

  • Oxygen silinder ferhier fergoedings
  • Ferfierkosten
  • Liquid soerstof ferdamping ferlies
  • Behanneling en opslach kosten
  • Supply chain fersteuringen


Stabile Oxygen Purity
Avansearre PSA technology soarget foar konsekwint soerstof suverens en stream foar easken yndustriële applikaasjes.


Folslein automatyske operaasje
It PLC-bestjoerde systeem leveret:

  • Automatysk start-op en ôfslute
  • Echte-monitoring
  • Alarmbehear
  • Feiligens beskerming funksjes
  • Opsjes foar monitoring op ôfstân


Low ûnderhâld easken
It optimalisearre systeemûntwerp minimalisearret ûnderhâldsbehoeften en soarget foar lange-termyn operasjonele betrouberens.


Fast Return on Investment
In protte yndustriële brûkers weromhelje har ynvestearring binnen 12 oant 24 moannen troch substansjele besparring yn soerstofoankeap en ferfierkosten.


Miljeufreonlik
It systeem genereart soerstof direkt út omjouwingslucht en jout stikstof feilich werom yn 'e sfear sûnder skealike útstjit te produsearjen.

 

Produkt Oersjoch

 

De SINNA GAS Chemical Oxygen Plant brûkt PSA (Pressure Swing Adsorption) technology om soerstof te skieden fan komprimearre loft.


It systeem brûkt heul selektive Zeolite Molecular Sieves dy't stikstofmolekulen adsorbearje, wylst soerstofmolekulen trochgean kinne. De resultearjende soerstof wurdt sammele en direkt oan it produksjeproses levere.


Yn ferliking mei kryogenyske soerstofproduksje en op silinder-basearre oanbodmetoaden biedt PSA soerstofgeneraasje:

  • Legere bedriuwsfieringskosten
  • Makliker ynstallaasje
  • Sneller opstarten-
  • Legere ûnderhâld easken
  • Trochrinnende beskikberens fan-soerstof op side

 

Beskikbere konfiguraasjes omfetsje:

  • Skid-Oerstofplanten
  • Containerized Oxygen Plants
  • Oxygen silinder filling systemen
  • Hege-sûgerstofgeneraasjesystemen
  • Folslein oanpaste turnkey-oplossingen

 

Hoe PSA Oxygen Generation wurket

 

Stap 1: Luchtkompresje
Omjouwingslucht wurdt komprimeard mei in hege-effisjinte yndustriële loftkompressor.


Stap 2: Luchtreiniging
Komprimearre loft giet troch:

  • Koele loft droeger
  • Coalescing Filters
  • Aktivearre koalstoffilters
  • Fine Dust Filters


Dit proses ferwideret:

  • Moisture
  • Oaljedampen
  • Stofpartikels
  • Koalwetterstoffen


Stap 3: Oxygen Separation
De suvere komprimearre lucht komt twilling PSA adsorpsjonsfetten yn fol mei premium Zeolite Molecular Sieve (ZMS).
Stikstofmolekulen wurde selektyf adsorbearre wylst soerstof trochgiet en wurdt sammele.


Stap 4: Oxygen Storage
De oanmakke soerstof wurdt opslein yn in soerstofbuffertank om stabile druk en stream te garandearjen.


Stap 5: Automatyske regeneraasje
It systeem wikselet automatysk tusken adsorpsjonsfetten, en soarget foar kontinuze soerstofproduksje sûnder ûnderbrekking.

 

Technyske spesifikaasjes

 

Parameter

Standert Spesifikaasje

Technology

PSA (Pressure Swing Adsorption)

Oxygen Kapasiteit

1 – 5000 Nm³/hr

Oxygen Purity

90% – 95%

Opsjoneel Purity

Oant 99%

Oxygen druk

4 - 10 bar

Opsje foar hege druk

Oant 150-200 bar

Dauwpunt

Minder as of gelyk oan -40 graden

Control System

Siemens / Omron PLC + HMI

Operaasje Mode

Folslein automatysk

Start-Op tiid

10 - 20 minuten

Monitoring

Monitoring op ôfstân beskikber

Ynstallaasje Type

Skid-Montege / kontenerisearre

Design Standert

ISO 9001 / CE konformiteit

Streamtafier

Oanpast neffens lokale noarmen

 

Main Components

 

In folsleine SNN Chemical Oxygen Plant omfettet typysk:

Air Compressor
Biedt stabile komprimearre loft foar soerstofgeneraasje.
Koele loft droeger
Ferwideret focht en beskermet it PSA-systeem.
Luchtfiltraasjesysteem
Soarget foar skjinne en fersmoarge -frije komprimearre loft.

Air Buffer Tank
Stabilisearret komprimearre luchtdruk.
PSA Oxygen Generator
Core soerstof skieding ienheid brûkend avansearre Zeolite Molecular Sieve technology.
Oxygen Buffer Tank
Hâldt stabile soerstofdruk en streaming.

 

Oxygen Analyzer
Biedt kontinue monitoring fan soerstof suverens.
PLC Control Kabinet
Kontrolearret en beheart alle systeemoperaasjes automatysk.

 

Opsjoneel Equipment

  • Oxygen Booster Compressor
  • Oxygen silinder filling Ramp
  • SCADA Yntegraasje
  • Containerized enclosure
  • Remote Monitoring System
 

Beskikbere kapasiteit Range

 

Kapasiteit Category

Oxygen Flow

Lytse Kapasiteit

1 – 20 Nm³/hr

Medium Kapasiteit

20 – 200 Nm³/hr

Grutte Kapasiteit

200 – 1000 Nm³/hr

Yndustriële skaal

1000 – 5000 Nm³/hr

Oanpaste projekten

Boppe 5000 Nm³/hr

 

Oanpaste kapasiteiten binne beskikber basearre op klant easken.

 

Yndustriële applikaasjes

Gemyske Yndustry

  • Gemyske oksidaasjeprosessen
  • Catalyst Regeneration
  • Reactor Oxygen Enrichment
  • Spesjaliteit gemyske produksje

 

Offalwettersuvering

  • Aeration Systems
  • Biologyske behanneling
  • Industrial Effluent Processing
 

Staal & Metallurgy

  • Oxygen ferriking
  • Oxy-Fuel Cutting
  • Welding operaasjes
  • Ferbaarningsoptimalisaasje

 

Mining Yndustry

  • Gold Leaching (CIL/CIP)
  • Smelting Operations
  • Mineral Processing
 

Glass Manufacturing

  • Glês Melting Ovens
  • Oxygen-Brânstofferbrâningssystemen

 

Ozon generaasje

  • Ozon Feed Gas Supply
  • Water Treatment Applications
 

Pulp & Papier Yndustry

  • Oxygen Delignification
  • Bleaching operaasjes

 

Aquaculture

  • Fiskkwekerij
  • Garnale Kwekerij
  • Hoge-Oxygen Supply Systems mei hege tichtheid
 

Manufacturing Capability

 

SINNA GAS set har yn foar it leverjen fan betroubere oplossingen foar soerstofgeneraasje fia avansearre fabrikaazje en strange kwaliteitskontrôle.
Us produksjefoarsjennings binne foarsjoen fan:

  • CNC Machtigingsformulier Centers
  • Pressure Vessel Fabrication Workshops
  • Precision Welding Equipment
  • Profesjonele Assembly Lines
  • Wiidweidige Quality Inspection Systems
  • Factory Akseptaasje Testing Platfoarms

Elke soerstofplant wurdt produsearre en hifke neffens strange ynterne kwaliteitsprosedueres foar ferstjoering.

 

Kwaliteitsfersekering

 

Elke SINNA GAS soerstofgeneraasjeplant ûndergiet wiidweidige ynspeksje en testen foar levering.

 

Factory Acceptance Test (FAT)

Omfettet:

  • Mechanyske ynspeksje
  • Druk Testing
  • Leak Testing
 
  • Instrument Kalibraasje Verification
  • Oxygen Purity Testing
  • Funksjonele Testing
  • Continuous Performance Validation
 

Allinich apparatuer dy't folslein foldocht oan ûntwerpspesifikaasjes wurdt goedkard foar ferstjoering.

 

Typyske Project References

 

Chemical Plant Project - Súdeast-Aazje
Oanfraach:Reactor Oxygen Enrichment
Kapasiteit:100 Nm³/hr
Oxygen suverens: 93%
Resultaat:

  • Reduzearre kosten foar soerstofwinning
  • Ferbettere prosesstabiliteit
  • Trochrinnende 24/7 soerstoffoarsjenning


Wastewater Treatment Project - Midden-Easten
Oanfraach:Biologyske beluchting
Kapasiteit:200 Nm³/hr
Resultaat:

  • Ferbettere effisjinsje fan oplost soerstof
  • Reduzearre bedriuwsfieringskosten
  • Betrouwbare trochgeande operaasje


Glass Manufacturing Project - Afrika
Oanfraach:Oxygen-Brânstofferbrâning
Kapasiteit:300 Nm³/hr
Resultaat:

  • Ferbettere oven effisjinsje
  • Reduced fuel konsumpsje
  • Ferbettere produksjeprestaasjes

Projektdetails hjirboppe werjûn fertsjintwurdigje typyske foarbylden fan tapassing. Oanpaste projektreferinsjes kinne wurde levere op oanfraach.

 

Wêrom globale klanten kieze SINNA GAS

01/

Profesjonele Oxygen Plant Fabrikant
Dedicated engineering team spesjalisearre yn yndustriële gas generaasje systemen.

02/

Oanpaste Engineering Solutions
Elk projekt is ûntwurpen neffens klant-spesifike easken.

03/

Betrouwbare produktkwaliteit
Premium komponinten en strange produksjenoarmen soargje foar lange-termyn operasjonele betrouberens.

04/

Globale eksportûnderfining
Betsjinje klanten oer Azië, Afrika, it Midden-Easten, Súd-Amearika, en oare ynternasjonale merken.

05/

Folsleine Turnkey Solutions
Fan yngenieurûntwerp en fabrikaazje oant ynstallaasjestipe en begelieding yn opdracht.

06/

Wiidweidige technyske stipe
Troubleshooting op ôfstân, training fan operators, oanbod fan reserveûnderdielen en tsjinst nei-ferkeap.

 

Ferpakking & Levering

Eksportearje Packaging

  • Eksportearje Standert Wooden Cases
  • Seaworthy Packaging
  • Containerized ferpakking beskikber
 

Leveringsomfang

  • Oxygen Generation Equipment
  • Technyske dokumintaasje
  • Ynstallaasje Tekeningen
  • Operaasje hânboeken
  • Kommisje Support
  • Operator Training
 

Faak stelde fragen

 

F: Hokker soerstofsuverens kin jo PSA soerstofplant berikke?

A: Us standert PSA soerstofplanten leverje soerstofsuverens fariearjend fan 90% oant 95%. Konfiguraasjes mei hegere suverens kinne wurde oanpast neffens spesifike applikaasjeeasken.

F: Kin de soerstofplant kontinu wurkje?

A: Ja. It PSA-systeem mei dûbele -toer is spesifyk ûntworpen foar folslein automatyske 24/7 trochgeande operaasje, en soarget foar ûnûnderbrutsen soerstofproduksje.

F: Wat is de ferwachte lifespan fan 'e molekulêre sieve?

A: Under juste bedriuwsbetingsten en regelmjittich ûnderhâld hat de Zeolite Molecular Sieve typysk in libbensdoer fan 8-10 jier of langer.

F: Kin it systeem soerstofsilinders folje?

A: Ja. Opsjonele soerstofboosterkompressors en silinderfollingmanifolds kinne wurde yntegreare om applikaasjes foar foljen fan soerstofsilinder mei hege -druk te stypjen.

F: Hoefolle ûnderhâld hat it systeem nedich?

A: Routineûnderhâld omfettet benammen filterferfanging, kompressorservice, analysatorkalibraasje en periodike ynspeksjes. Algemiene ûnderhâld easken binne relatyf leech.

F: Hoe kies ik it juste soerstofplantmodel?

A: Jou asjebleaft de folgjende ynformaasje:
Required Oxygen Flow Rate (Nm³/hr)
Oxygen Purity Requirement
Operating Pressure
Daily Operating Oeren
Applikaasje Details
Lokale Power Supply Information
Us yngenieursteam sil de meast geskikte oplossing oanbefelje en in oanpast technysk foarstel leverje.

heale ferkeap...: gemyske soerstof plant, China gemyske soerstof plant fabrikanten, leveransiers, fabryk

Stjoer Inquiry